碳化硅产品是高耗能重污染的企业：碳化硅产品在50年由第一砂轮厂研制成功后其生产工艺基本没有多大改进，一直沿着美国科学家艾奇逊的电阻炉方法生产。

  反应料在电阻炉内的反应是按此方程式进行：sio2+3c=sic+2co  从反应方程式看出，生成一公斤碳化硅同时生成一.四公斤的一氧化碳气体。反应料中碳素材料中含挥发分5-12%，每吨碳化硅耗碳素材料一.四吨。以上介绍中，每生产一吨碳化硅，电阻炉向外界排除可燃气体1.4+1.4*8%=1.512吨（未计算立方体碳化硅的生成气及木粉挥发气）。

   目前冶炼炭化硅气体大部在炉表面燃烧了，还有部分（18%）未燃而污染大气；在阴天气压低时，炉汽排不上去 ，现场易造成煤气中毒现象的发生。炉汽在炉表面燃烧形成一层火焰，造成操作现场气体升高，工人处在高温环境下工作。

　冶炼炭化硅炉气的回收在国外只有在u型炉上使用过，（回收气体发电送回炉内，耗电由6300度降到5200度/吨），未见到高功率直炉上使用。

  +冶炼炭化硅炉气回收关键是如何防止爆炸；爆炸的三要素1.可燃物资（可燃气）2.温度（可燃点）3.氧气（含氧物质），三要素中缺一项决不能爆炸，炉气回收只有采取割断氧的办法来阻止爆炸。

  用专用炉罩将炉子罩起来，罩顶放有水，喷炉的火焰不会烧坏罩顶，罩内有气体降温装置来达到安全回收炉汽的目的。

  炉气回收可分为正压、平压、负压进行；负压回收炉汽好处最多：

  1.从反应方程式看出反应物是两个固体、生成物一个气体一个固体，及时降低生成物浓度，排除气体，反应向生成物方向加快进行。

  2.炉料的热传导靠高温生成气向外层料溢出时而加热炉料，及时排除气体会减少料层的温差，增厚反应区（大5厘米）。在炉墙内侧砖面发现碳化硅蒸汽凝集的小碳化硅晶粒。

  3.负压回收炉汽如同真空包装，炉料向里有压力，会加大反应区内料量，增加反应量。结晶筒与外层保温料没有空间层（任何大小冶炼炉结晶筒与外层保温料都有空间层）。

  4.负压回收炉汽的冶炼炉与平压回收炉汽的冶炼炉产品单耗电相差10%左右，（平均）最多相差16%。

  5.回收的炉汽热值2700千卡/立方米，每生产一吨碳化硅可回收1000---1300立方米炉汽，可用燃气发电机发电1000度以上，也可炉汽氢化、甲醇化、甲醚化等供居民使用。

  6.操作现场减少高温熏烤，减轻一氧化碳中毒现象的发生。现场采用湿法作业，基本能减少90%的高温、毒气、粉尘污染。

  冶炼炭化硅炉汽回收是第一砂轮厂研究所经过六年多的实验，从电焊机到850千瓦拖带实验炉，达到500千瓦5米炉长，工业最小冶炼炭化硅炉的各种数据，达到安全的回收炉汽。