碳化硅的出现是需要人工合成的
在实际生产过程中，我们都可以了解到碳化硅是人造合成原料，在自然界中极少见到，只在陨石中有少量发现。碳化硅生产时经过石油焦、石英砂、食盐等材料加工而成
1  SiC合成用的主要原料
合成碳化硅的主要原料是纯净的硅石（SiO2 > 98.5%）和焦炭、无烟煤等碳素材料。由于冶金焦中的灰分一般都较高（8~12%），用之甚少，而多用石油沥青焦（灰分0.2~1.2%）挥发分小于12%和煤沥青焦（灰分0.3~0.6%），有的也用低灰分无烟煤（灰分1.7~4.5%），石油焦的粒度2mm或1.5mm以下。除了上述原料以外，还需加入木屑和少量食盐（NaCl）。
2   SiC合成的基本化学反应
碳化硅的合成首先是将上述原料粉碎，按理论重量比（Si70.03%；C29.97%）配料，并混入木屑（木屑是为了调整炉料透气性，便于CO排出）和少量食盐组成混合料。然后，利用电阻炉在2000~2500℃下合成碳化硅，其基本反应式如下：
 SiO2 + 3C = SiC + 2CO↑－470.4kJ       （1）
上述SiC化的过程大致在1500℃开始先形成β-SiC，在2100℃β-SiC向α-SiC转化，到2400℃转化结束。在实际生产中一般控制在2000~2500℃之间。上述反应是通过气相进行的，即
第一步：SiO2 + 2C = Si（气）+ 2CO↑
第二步：SiO（气） + C = Si（气）+ CO            （2）
第三步：Si（气） + C = SiC                    （3）
在SiC形成过程中，其中一些杂质也在与NaCl作用后形成氯化物而气化，其中的Na2O也随之气化，并皆沿木屑碳化形成的通道逸出。如
Al2O3 + 6NaCl =2AlCl + 3Na2O             （4）
Fe2O3 + 6NaCl =2FeCl + 3Na2O             （5）
纯净的SiC是无色透明的，但实际上多为黑色和绿色的，其中黑色的含铁、铝、硼、碳等杂质较多；绿色的杂质少、质较纯，但掺杂有氮和磷等元素。
通过以上的数据我们可以了解到碳化硅的生产和发展工艺，由此我们可以更加了解碳化硅使用。